隨著采煤技術的不斷提高，現代采煤工程中要求地面控制中心能夠及時掌握井下采煤機運轉狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然工作條件下，在保障采煤設備正常運轉的過程中，能及時有效地將采煤設備的工況反饋給地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判斷與決策。所以在煤炭行業(yè)標準MT818中要求，采煤機電纜內設控制線芯，以保證信號的檢測和傳輸，實現在線實時監(jiān)測。
當前，國內市場中的采煤機組電纜，其弊端主要體現在電纜運行信號傳輸不暢或者信號無法傳輸，從而影響地面控制中心監(jiān)控采煤機工作情況，而造成這種情況的主要原因有以下幾點：
1.采煤機電纜工作環(huán)境比較惡劣，工作區(qū)煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，造成電纜護套被砸破甚至會砸斷內部線芯；
2.電纜槽內積聚一定數量的煤矸石或煤塊，使電纜在移動過程中與其相刮擦，造成電纜護套被刮破甚至擠斷內部線芯；
3.采煤機電纜在現場使用過程中頻繁地伸縮、彎曲，同樣極易造成斷芯現象的發(fā)生。
以上三點均為采煤機電纜在采煤過程中，受到各種外力作用，導致電纜易被砸傷、拉斷造成的電纜故障，這大大縮短了采煤機電纜的使用壽命，無法確保其在使用過程中的安全性和可靠性；無法將智能采煤機身上的檢測型號和控制信號進行及時傳輸，無法實現在線實時檢測與監(jiān)控。
為了提高采煤機電纜的可靠性，就必須解決采煤機電纜在運行過程中易發(fā)生斷芯等癥結問題，在標準要求的前提下，根據本人多年從事采煤機電纜工藝的經驗，提出以下改進措施，從而切實提高電纜的可靠性。
1、采煤機電纜動力線芯及控制線芯導體單絲需保證伸率均勻、抗拉強度、電阻合格，導體絞和過程中必須保證張力均勻。目的是保證電纜在工作中，不會因為導體伸率不均或絞和時張力不均而造成單絲或股線受力不均，進而發(fā)生折斷現象，對于單絲，其生產設備*采用尼霍夫公司生產的多頭拉絲機生產，這樣可以既保證每根單絲電氣性能基本一致，同時其機械性能也一致。
2、采煤機電纜動力線芯及控制線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條，以保證橡皮膠條在擠制護套時充分填充于纜芯中間，使電纜在工作中頻繁彎曲、拉伸中盡量減少相互間的滑動傷害。為保護控制線芯，需要在控制線芯外擠包護套。動力線芯與控制線芯成纜時，可以將其設計為四等芯電纜結構，以保證電纜整體結構性能的穩(wěn)定；
3、采煤機電纜工作環(huán)境惡劣，為避免電纜被砸傷或割傷，則需要護套有很好的抗撕裂性能及抗壓性能，由此可以采用內外護套，其間用高強度的浸膠纖維繩進行編織加強。施工敷設過程中，可以從以下兩方面著手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，可以采取超前防護措施，即：對回采工作面煤幫、煤頂進行超前支護，并采取跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設安裝過程中可給予1%的長度余量，防止電纜過緊拉伸，從而切實提高電纜使用的可靠性。
采煤機電纜需依照國家煤炭行業(yè)標準，在此基礎上設計出合理的電纜結構，確保電纜結構性能穩(wěn)定，避免電纜在使用過程中出現斷芯等故障，合理地保證電纜正常運行，保證電纜有效的使用年限。通過產品結構不斷優(yōu)化，提高企業(yè)經濟效益的同時樹立品牌電纜的口碑，做到高品質電纜廠家。
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